贝斯特机械：铝棒剥皮 将节能降耗进行到底

　　在型材挤压过程中，为延长模具使用寿命、确保产品表面质量，提高型材精度与产品合格率，剥皮处理环节必不可少。而谈到金属剥皮加工，首先映入业内人士脑海的，便是太仓贝斯特机械设备有限公司。

　　太仓贝斯特机械设备有限公司是铝棒剥皮机生产制造企业，被评为江苏省民营科技企业、高新技术企业。作为国内制定合金棒剥皮机标准企业，贝斯特机械一直坚持走学习创新的道路，根据市场和客户需求不断研发新产品。今年年初，公司自主研发的高速节能金属合金棒剥皮机、自动装卸模机、铜棒热剪剥皮一体机、三轴可调式台钳等产品凭借自身领先的技术水平通过了专家鉴定，其中，“高速节能金属合金棒剥皮机”、“铜棒热剪剥皮一体机”技术达到国际先进，三轴可调试台钳、多功能自动组装机等为国内行业先列。

　　近年来，能源供应紧张，资源浪费严重，业内呼吁“节能降耗”的呼声越来越高，据公司总经理刘彦付介绍到，公司自主研发的合金棒剥皮机有6项国家专利，对企业节能降耗大有益处，与传统车削剥皮方式相比，剥皮速度更快，例如传统方式加工一根合金棒需20分钟，而使用合金棒剥皮机加工仅需20秒。并且全程自动化，节约人工成本，加工效率高；产品表面光洁度提高1倍以上。废料可全部回收，杜绝二次污染，真正做到节能环保。

　　“节能”在贝斯特机械的产品体现上还远不止如此。在金属加工过程中，前道工序剥皮机从接料开始到剥皮完成约40秒时间，随后的加压机工作时间则较长，每次需要5分钟。为了保持自动化流水线的同步性，剥皮机在完成一次剥皮后，需要等待4分20秒才能进行下一次剥皮。之前，这4分20秒就成为空转等待时间。空转也需要消耗电能，贝斯特机械紧抓这一生产机遇，投入技术力量进行研发，在生产的剥皮机上加装电液伺服系统，如此一来，企业在铝棒等金属加工时可节省60%的耗电量，降低生产所需能耗。贝斯特也由此成为国内同行业中率先全面采用电液伺服系统的厂家。